No.1 : Après laminage à chaud, recuit, décapage et décalaminage.La surface de la tôle d'acier traitée est une surface mate, quelque peu rugueuse.
No.2D : C'est mieux que N0.1, et c'est aussi une surface terne.Après laminage à froid, recuit, décalaminage, et enfin laminage léger avec des rouleaux rugueux.
No.2B : C'est le plus couramment utilisé dans les applications architecturales, sauf qu'après recuit et décalaminage, un léger laminage à froid final avec un rouleau de polissage est effectué, l'autre processus est le même que le 2D, la surface est légèrement brillante et peut être poli.
Recuit brillant No.2B : il s'agit d'une surface réfléchissante qui est laminée avec des rouleaux polis et recuite finale dans un contrôle
atmosphère.Le recuit brillant conserve toujours sa surface réfléchissante et ne produit pas de tartre.
N° 3 : représenté par 3A et 3B."
3A : La surface est uniformément rectifiée et la taille du grain abrasif est de 80-100.
3B : La surface rugueuse est polie et la surface présente des grains droits uniformes.Habituellement, il est poli sur la planche 2A ou 2B avec une bande abrasive d'une granulométrie de 180-200.
N°4 : Finition de surface unidirectionnelle, peu réfléchissante, cette finition est probablement la plus polyvalente dans les applications architecturales.Les étapes du processus sont d'abord le polissage avec des abrasifs grossiers, et enfin le meulage avec des abrasifs d'une granulométrie de 180.
N° 6 : Il s'agit d'une amélioration supplémentaire du n° 4. Il est poli avec une brosse de polissage Tampico dans des milieux abrasifs et huileux.4 superficies.Cette finition de surface n'est pas incluse dans "British Standard 1449", mais est disponible dans American Standard.
N°7 : Connu sous le nom de polissage brillant, il polit la surface qui a été meulée très finement mais qui présente encore des rayures.
On utilise généralement un plateau 2A ou 2B, avec une meule de polissage en fibre ou en tissu et la pâte à polir correspondante.
No.8 : Surface polie miroir à haute réflectivité, souvent appelée finition miroir car elle reflète une image claire.Polissage continu de l'inox avec un abrasif fin, suivi d'une pâte à polir très fine.
Niveau de finition de surface 14 = Ra 0,012
Niveau de finition de surface 13 = Ra 0,025
Niveau de finition de surface 12=Ra 0,050
Niveau de finition de surface 11 = Ra 0,1
Qualité de finition de surface 10 = Ra 0,2
Degré de finition de surface 9 = Ra 0,4
Qualité de finition de surface 8 = Ra 0,8
Degré de finition de surface 7 = Ra 1,6
Niveau de finition de surface 6 = Ra 3,2
Qualité de finition de surface 5 = Ra 6,3
Niveau de finition de surface 4 = Ra 12,5
Niveau de finition de surface 3 = Ra 25
Finition de surface classe 2 = Ra 50
Classe d'état de surface 1 = Ra 100
Les unités de rugosité de surface ci-dessus sont toutes en μm, c'est-à-dire en microns.
