Augmentation de la production de 400 % : Comment [Nom du client] a réduit les coûts et développé le polissage des métaux

Un fabricant de premier plan d'équipements de cuisine commerciaux en acier inoxydable de qualité supérieure, a été confronté à des défis critiques dans son département de finition.conduisant à des plaintes des clients et à des retouchesLes coûts de main-d'œuvre en hausse et l'incapacité de répondre à la demande croissante ont entravé la croissance.

Le défi:

• Qualité incohérente:Le recours à des polisseurs manuels qualifiés a entraîné des variations visibles de la finition de la surface (brossée et miroir) entre les lots.

• Coûts élevés et pénurie de main-d'œuvre:La difficulté d'embaucher et de retenir des spécialistes du polissage coûteux a créé un goulot d'étranglement majeur.

• Déficit de capacité:Le polissage manuel ne pouvait pas suivre le rythme des commandes, ce qui risquait de retarder les livraisons.

• Préoccupations liées à la sécurité:La gestion de la poussière, du bruit et des équipements à grande vitesse représentait des risques de sécurité permanents pour les opérateurs.

La solution: une machine de polissage automatique personnalisée de 600x600 mm
Après une évaluation approfondie, [Nom du client] a intégré notre système de polissage entièrement automatisé.

• Automatisation de précision:Un contrôleur logique programmable (PLC) assurait à chaque panneau une routine de polissage identique, éliminant ainsi les erreurs humaines.

• Zone de travail optimisée:La plaque de 600 mm x 600 mm s'adaptait parfaitement aux tailles de composants les plus courantes, permettant un traitement efficace de pièces plus petites simples ou multiples.

• Conception à haut rendement:Équipé de plusieurs têtes de polissage et de cirage automatique, il réduit considérablement le temps de cycle par pièce par rapport aux méthodes manuelles.

• Conçus pour la fabrication:Conçu pour un fonctionnement continu dans un environnement d'usine exigeant, garantissant une fiabilité et un temps d'arrêt minimal.

Les résultats:
La mise en œuvre a donné des résultats transformateurs, mesurés par des indicateurs de performance clairs:

• +400% d'augmentation de la production:Le traitement automatisé leur a permis de polir beaucoup plus de panneaux par quart de travail, répondant sans effort à la demande de surtension.

• Taux de rendement de 99% pour le premier passage:Des paramètres cohérents et programmables ont pratiquement éliminé les retouches dues à des défauts de finition, économisant ainsi des coûts massifs de matériaux et de main-d'œuvre.

• Réduction des coûts de main-d'œuvre de 70%:Un seul opérateur pouvait maintenant gérer l'ensemble du processus, réaffectant des travailleurs qualifiés à des tâches de plus grande valeur.

• Retour sur investissement réalisé en moins de 7 mois:L'économie de main-d'œuvre, le remaniement et l'augmentation des revenus ont permis de réaliser rapidement un retour sur investissement.

• Environnement de travail plus sûr:Le fonctionnement fermé minimise le contact direct de l'opérateur avec les roues de polissage et réduit la poussière ambiante.

Conclusion:
" Pendant des années, notre département de finition a été notre plus grande contrainte.Nous garantissons une finition parfaite sur chaque unité.Il nous a rendu plus compétitifs, plus rentables et capables de s'adapter à l'avenir".

Prêt à transformer votre procédé de finition des métaux?
Si la qualité incohérente, les coûts élevés et les goulots d'étranglement de la production freinent votre usine de fabrication, nos solutions de polissage automatisées sont conçues pour vous.