Traitements couramment utilisés pour le polissage de l'acier inoxydable
Quelles sont les méthodes de traitement courantes pour le polissage de l'acier inoxydable ?
1) Polissage de surface interne (à l'aide d'une polisseuse interne) :
La tige de lancement s'étend dans le tuyau pour entraîner un millier de roues ou de roues à bande abrasive fabriquées par nos soins pour qu'elles tournent à grande vitesse, et le tuyau en acier lui-même tourne pour le polissage, et la tige de lancement tourne lentement tout en avançant.D'une manière générale, 60 # à 80 # mille roues ou roues à bande abrasive sont d'abord utilisées pour le polissage grossier, puis un polissage fin de haute précision est progressivement effectué en fonction des exigences de douceur.Généralement, un millier de turbines sont utilisées pour les tuyaux de grand diamètre supérieur à 6", et des roues à bande abrasive fabriquées par nos soins peuvent être utilisées pour les tuyaux de petit diamètre, ce qui peut réduire les coûts.
2) Polissage de surface externe (à l'aide d'une polisseuse externe) :
Le matériau de projection externe informe la rotation et, parallèlement à la rotation du tuyau en acier lui-même, il avance pour le polissage.La raison est la même que pour le polissage intérieur.Si vous estimez que le polissage mécanique n'est pas assez brillant, vous pouvez appliquer de la pâte à polir de manière appropriée pour augmenter la brillance pendant le polissage.
3) Polissage de tissu de plume :
Bien que la valeur Ra puisse être bonne, de nombreuses fissures peuvent être observées au microscope électronique, la surface réelle est augmentée et il existe des structures de ferrite et de martensite séparées à certains endroits.Il y a de nombreuses impuretés sur la surface, telles que des particules abrasives.En raison de l'utilisation de pâte à polir, beaucoup d'énergie est stockée dans les rainures d'origine, ce qui augmente également la quantité de média.De telles conduites ne sont généralement pas autorisées pour une utilisation dans des milieux sensibles et corrosifs en microélectronique, optoélectronique et biopharmaceutique.
4) Polissage sous-électrochimique :
Sur la base de BA, l'usine européenne a réalisé un processus de traitement de surface, c'est-à-dire un processus de polissage électrolytique doux pour minimiser la surface et épaissir le film de passivation, augmentant ainsi la résistance à la corrosion, améliorant la morphologie et la structure de la surface et réduisant l'énergie niveaux .Après ce traitement de surface, la qualité de surface du produit est grandement améliorée, mais pas aussi brillante qu'auparavant.Aucune particule ne sera générée et la composition du fer de surface et de l'oxyde de fer sera réduite.
